Важнейший показатель качества форматно-раскроечного станка и распила в целом это отсутствие сколов на материале в местах реза. Многое, безусловно, зависит от распиловочного оборудования, от его правильной установки и настройки, технического состояния, и даже от мощности системы аспирации. Важными составляющими являются класс самого станка и применяемый режущий инструмент.

В момент монтажа форматно-раскроечного станка нередко разделом инструкции «Установка» сильно пренебрегают, а ведь монтажные работы обязательно должны производиться в полном соответствии с инструкцией. Неграмотно установленный станок дает больше вибрации, крены и покачивания, перемещения. И даже если они незаметны глазу, то все равно могут быть причиной сколов, так как приводят к вибрированию каретки станка. Также, неустойчивое положение станка со временем приводит к деформации станины, что чревато нарушением геометрии направляющих каретки и новыми сколами на материале.

Но если новое оборудование установлено правильно, и все равно получаются сколы, не торопитесь грешить на станок! Очень распространенная причина сколов – низкокачественный плитный материал.

Разберитесь с поставщиком материала, ведь очень важно работать с производителями, которые обеспечивают стабильно высокое качество продукции без «сюрпризов». При приемке материала не стесняйтесь возвращать некондицию поставщику. Обеспечьте своевременные закупки, чтобы ситуация аврала не вынуждала Вас пускать бракованные плиты в производство, а особенно «с колес».

Если плитный материал был изготовлен или хранился с нарушением технологии (требования температуры, влажности), то сколы обязательно будут появляться.

Деформация плитного материала также приводит к сколам при распиле. Деформированная плита прилегает к каретке станка не плотно, и в местах плохого прилегания образуются сколы. При сильной деформации листов во время роспуска полосы лист выкручивает «винтом». При распиле сильно деформированных листов может повредиться диск или даже пильный узел целиком.

Для корректного контроля качества материала, поставляемого на производство, недостаточно визуальной оценки только в момент поставки. Материал должен «отстояться» 1-2 дня при температуре 18-20 С и влажности около 50%.

Сколы появляются на плитах с некачественными основой или декоративным покрытием. Ламинат должен быть нанесен на плиты с хорошо уплотненным верхним слоем основы. В случае нарушения этого правила под ламинатом появляются пустоты, иногда микроскопические и не видимые глазом. Но если в этом месте проходит рез, то сколы обязательно появятся. То же относится к материалам со «слабым» покрытием, которое элементарно крошится при распиле.