На качество распила непосредственно влияет состояние пильного узла - главного «органа» форматно-раскроечного станка. Обеспечить исправное состояние пильного узла обязан не только оператор-распиловщик, как может показаться на первый взгляд. Здесь требуется системный подход и комплексные меры по организации производства в целом, а это ответственность руководителя.

Не имеет значения размер предприятия, если речь идет о правильной организации его работы. Производство это люди и техника, в данном случае станки, и правильно должны работать и те, и другие. Как обучить или найти опытных распиловщиков – тема другой статьи. Мы рассмотрим, на что следует обратить внимание директору, какие профилактические меры внедрить, чтобы пильные узлы на станках были исправны, а качество продукции оставалось стабильно высоким.

• Необходимо следить за техническим состоянием подшипников пильного узла. Неисправные подшипники издают повышенный уровень шума и вибрации, которые негативно влияют на конструкцию станка в целом и на сколы во время распила. Замена должна быть своевременной, чтобы не повредились посадочные места под подшипники в корпусе станка.
• Мощность системы аспирации должна соответствовать модели станка. Производитель всегда указывает необходимые требования к системе аспирации в инструкции к станку. Если аспирация недостаточная, то в месте реза появляются опилки, плита прилегает не плотно, что неминуемо приводит к сколам. Наличие сколов это признак некорректной работы пильного узла, наличие опилок – неблагоприятные условия, которые приводят к дополнительному износу подрезного устройства.
• Пилы лучше использовать от ведущих производителей режущего инструмента, но даже хорошие диски рано или поздно затупятся. Выработайте принцип замены – условия, при которых диск подлежит замене. А работники должны четко следовать этому принципу. На небольших производствах часто диски меняются при появлении сколов, когда детали уже испорчены. Лучше внедрить подход, при котором учитывается ресурс пилы, и диск заменяется еще до появления сколов на материале. Нужно вести учет «пробега» пил, фиксировать количество погонных метров распила. Также выбираются коэффициенты, учитывающие толщину плитного материала, чтобы привести «пробег» к единому знаменателю, поскольку износ диска при разной толщине плиты разный. Крайне важны также: ритмичность сдачи режущих дисков в заточку и их достаточный постоянный запас. Не доводите до ситуации, когда во время пиковых нагрузок оператору придется закрывать глаза на брак и использовать последний рабочий комплект пил сверх установленного «пробега». Следует проанализировать производственные мощности, объем и качество выпускаемой продукции, чтобы понимать, как часто и в каком количестве сдавать диски в заточку. Чтобы составить оптимальный график этих работ, учитывается количество распиловщиков, их рабочий график, план по распилу на смену, время на заточку и доставку, а также возможность задержки со стороны исполнителей. Диск, отработавший ресурс, заточке не подлежит, поэтому обновляйте режущий инструмент своевременно, чтобы обеспечить запас дисков для бесперебойного распила.